本机采用压入式,压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作所承受的压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力,本机压力和流量大,工作效率高。喷出后的磨料,经过螺旋输送机输送至提升机,然后经过流幕分离器分离后、落回喷砂罐内循环使用,喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出,并经分离器进行分离,好的磨料积至分离器底部的料箱内循环使用,粉尘被吸至除尘系统。
本机采用压入式,压入式干喷砂机是以压缩空气为动力,通过压缩空气在压力罐内建立的工作所承受的压力,将磨料通过出砂阀压入输砂管并经喷嘴射出,喷射到被加工表面达到预期的加工目。在压入式干喷砂机中,压缩空气既是供料动力又是射流的加速动力,本机压力和流量大,工作效率高。喷出后的磨料,经过螺旋输送机输送至提升机,然后经过流幕分离器分离后、落回喷砂罐内循环使用,喷砂时产生的灰尘被除尘箱抽出,并经分离器进行分离,好的磨料积至分离器底部的料箱内循环使用,粉尘被吸至除尘系统。
1、喷砂舱,2、喷砂罐,3、提升机,4、振动筛,5、除尘器,6、电控箱,7、减速器,8、砂尘分离器,9、维修爬梯
主要结构: 本机主要由喷砂舱、喷枪摇摆机构、喷砂系统、螺旋输送机、提升机、振动筛、除尘器、风机、皮带输送机构、控制管理系统等组成。
我司按照每个客户的使用上的要求设计图纸,向具有能承受压力的容器生产许可证的国内有名的公司定购,每个罐体都具有能承受压力的容器合格证,便于使用客户在使用的过程中能申请能承受压力的容器安全使用许可证。
在喷砂罐体上装有下限物位控制开关,对喷砂机内磨料位置提供信号。另喷砂罐体上还装有进气空气阀和排气空气阀,与加压喷砂机上面的装在储料箱下部的控砂阀一起,与系统配套,可实现自动排气及控制加砂换料,完成喷砂生产预定的任务。
斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭料筒和涨紧装置等组成。
特点: 1、罩壳采用折弯成型焊接结构。其侧面设有检修门,以方便维修、更换料斗。下罩壳的正面及侧面均安装有活动门,以维修下部传动,排除底部弹丸堵塞。
2、离心重力方式落料。工作时,固定在输送带上的料斗将底部的丸料刮起,并将丸料送至顶部,然后靠离心重力方式落料。
圆形振动筛是一种高精度细粉筛分设备,其噪音低、效率高,全封闭结构,适用于粒、粉、粘液等物料的筛分过滤。圆形振动筛是由直立式电机作为激振源,电机上、下两端安装有偏心重锤,将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动,再把这个运动传递给筛面。调节上、下两端的相位角,能改变物料在筛面上的运动轨迹。
本机使用先进的 BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓等组成。
分离器为我公司吸收瑞士GEORGE FISCHER DISA(GIFA)和美国Pangborn公司技术综合开发的,是目前我公司最新式的分离器。
分离器的工作原理:从斗式提升机流入的丸砂混合物,由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料,形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时,除尘风机通过分离器的风口抽风,利用重力风选原理,将流幕中的磨料和硅碎片粉尘有效分离,分离后:的弹丸落入料仓,进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口,能改善布料层的高度及轨迹,配合调整分离的调节挡板,能够得到良好的分离效果,使分离效率可高达99%。
TS-150L系列循环回收式喷砂机是一种环保型喷砂设备,是我公司为繁重的喷吸砂工作设计生产的多用途高效率新型环保喷砂设备。根椐负压产生装置不同,分为电动和全气动两大种机型。该设备是采用压缩空气做动力,将磨料高速喷射到工件表面,经过磨料冲击把工件表面锈污除去,使表面达到一定的清洁度和粗糙度,再通过真空泵(或真空发生器)产生的负压,回收砂料和粉尘,并通过设备的砂尘分离系统将完整的磨料分离继续循环使用,粉尘与锈污进入集尘桶。
TS-300L系列循环回收式喷砂机是一种环保型喷砂设备,是我公司为繁重的喷吸砂工作设计生产的多用途高效率新型环保喷砂设备。根椐负压产生装置不同,分为电动和全气动两大种机型。
TS-300L系列循环回收式喷砂机是一种环保型喷砂设备,是我公司为繁重的喷吸砂工作设计生产的多用途高效率新型环保喷砂设备。根椐负压产生装置不同,分为电动和全气动两大种机型。
TS-300L系列循环回收式喷砂机是一种环保型喷砂设备,是我公司为繁重的喷吸砂工作设计生产的多用途高效率新型环保喷砂设备。根椐负压产生装置不同,分为电动和全气动两大种机型。该设备是采用压缩空气做动力,将磨料高速喷射到工件表面,经过磨料冲击把工件表面锈污除去,使表面达到一定的清洁度和粗糙度,再通过真空泵(或真空发生器)产生的负压,回收砂料和粉尘,并通过设备的砂尘分离系统将完整的磨料分离继续循环使用,粉尘与锈污进入集尘桶,在单个开关控制下,设备的喷砂、回砂、砂尘分离、砂料循环、粉尘过滤等所有动作自动完成,工作环境干尽无污染,作业现场达到“GB103328-10333-89”车间空气粉尘卫生标准。